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  • 吸附设备的类型与结构特点

    吸附设备的类型与结构特点:吸附,类型,设备吸附设备的类型与结构特点
    按照吸附剂在吸附器中的工作状态,把吸附设备分为固定床吸附器、移动床吸附器、流化床吸附器、旋转床吸附器等类型。
    1.固定床吸附器
    固定床吸附器是员古老的一种吸附装置,但目前仍然应用员广。在固定床吸附器内,吸附剂固定在承载板上。根据吸附剂床层的布置形式,固定床吸附器可分为立式、卧式、方形、因环形和圆锥形等,如图5—1所示。
    因定床吸附器的优点在于结构简单、制作容易、价格低廉,适合于小型、分散、间歇性污染源的治理,也普遍应用于连续性的治理中。固定床吸附器的缺点是间歇操作,所以在设计流程时应根据其特点,设计多台吸附器相互切换,以保证操作的正常运行。
    2.移动床吸附器
    移动床吸附器中固体吸附剂在吸附床今不断移动,一般固体吸附刑是由上向下移动,而气体或液体则由下向上流动,形成逆流操作。如果被净化气体或液体是连续而稳定的,固体和流体都以恒定的速度流过吸附器,其任一断面的组成都不随时间而变化,即操作达到了连续与稳定的状态。移动床吸附器的结构如图5—2所示。
    图5—3为移动床吸附器的吸附rJ控制示意。移动床吸附器的工作原理为:经脱附后的吸附剂从设备顶部进入冷却器,温度降低后,经分配板进入吸附段,借里力作用不断下降,通过整个吸附器。路净化的流体,从上而第二段分配板下面引入,自下而上通过吸附床,与吸附剂逆流式接触,易吸附的组分全被吸附。净化后的流体从顶部排出。吸附剂下降到汽提段时,由底部上来的脱附气t即易吸附组分)与其接触,进一步吸附,并将难吸附气体置换出来,使吸附剂上的组分更纯,最后进人脱附器,在这里用加热法使被吸附组分脱附出来,吸附剂得到再生。脱附后的吸附剂用气力输送到塔顶,进入下一个循环操作。
    由上可以看出,吸附和脱附过程是连续完成的。由于净化气体中可能含有难脱附的物质,它们在脱附器中不能释出,影响吸附能力,为此必须将部分吸附剂导入高温再生器中进行再生。
    一般情形下,对于稳定、连续、量大的气体净化,用移动床比固定床要好。
    3.流化床吸附器.
    流化床吸附器如图5—4所示。该吸附器由吸附塔、旋风分离器、吸附剂提升管、机、冷凝冷却器、吸附刑贮槽等部分组成。吸附塔按各段所起作用的不同分为吸收段、段和再生段。
    硫化床吸附器的工作原理是:需净化的气体从进口管以一定位度进入简体吸附段,气体通过筛板向上流动不断完善的法制与产业政策将为环保产业的发展提供条件巨大的国内环保市场
    ,将吸附剂吹起,使吸附剂与气流均匀混合、相互接触以吸附气流中的吸附质,在吸附段完成吸附过程中央集尘器。由于磨损的原因,流化床吸附器的排出气常带有吸附剂粉末,所以其后面加除尖设备,可选用旋风分离器(有时也将陈尘器直接装在流化床的扩大段内)。感化后的气体进人旋风分离器,这样收集的吸附剂可以回到床层继续参加吸附过程;而净化后的气体,从出口管排出。吸附剂下降到预热段进行预热,最后进人再生段,由底部上来的脱附气(即易吸附纽分)与其接触,并用加热法使被吸附组分脱附出来,吸附剂得到再生。脱附后的吸附剂用气力输送到塔顶,世人下一个循环操作。
    这种吸附器的优点是气固逆流操作,处理气量大,吸附剂可循环使用;缺点是动力和热量消耗较大,吸附剂强度要求高。流化床吸附器的特点是气体与固体接触相当充分,气流速度比固定床的气速大三四倍以上,所以该工艺强化了生产能力,对于连续性、大气量的污染源治理非常适合。在实际工程中,为了保证吸附剂与处理的气体或液体充分接触,可使吸附剂呈沸腾状态。如图5—5所示为连续操作的沸腾床吸附器。
    此外,由于流化床操作过程中,气体与吸附剂混合非常均匀,床层中没有浓度梯度,因此当一个床层的吸附不能达到净化要求时,就要用多层床来实现。在多层床中,层与层之间形成浓度梯度,以达到进一步净化的目的。
    4.回转式吸附器
    回转式吸附器由能旋转的吸附转筒、外壳、过滤器成,可用来净化含有机溶剂的空气,如图5—6所示。
    这种吸附器的优点是能实现连续操作,处理气量大,易于实现自动控制,且气流压力损失小,设备紧凑;缺点是动力损耗大,并需要一套减速传动机构,转筒与接管的密封也比较复杂。回转式吸附器在我国空气污染控制工程个还很少应用。
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